噴漆廠廢氣處理設(shè)備概述 ：
1、有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，ZA型廢氣凈化裝置應(yīng)用活性炭吸附原理，和吸附同類產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)。
2、本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動(dòng)閥門，操作管理簡單安全。
噴漆廠廢氣處理設(shè)備裝置結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：
1、本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報(bào)警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。
2、本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設(shè)立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個(gè)吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附，定期同時(shí)解吸，處理風(fēng)量可增加近一倍，對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
噴漆廠廢氣處理設(shè)備原理：
1、活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時(shí)解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機(jī)溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。
2、本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。
3、先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
4、當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。
5、再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
噴漆廠廢氣處理設(shè)備用戶選用需知：
1、裝置的廢氣進(jìn)口溫度應(yīng)低于50℃，如高于50℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進(jìn)入吸附罐。
2、用于噴漆作業(yè)等產(chǎn)生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化，廢氣應(yīng)先對顆粒物進(jìn)行過濾凈化。
3、當(dāng)吸附的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)較高（120℃以上）時(shí)，可采用蒸汽過濾器，提高解吸蒸汽溫度
4、如沒有蒸汽供應(yīng)時(shí)，可隨凈化裝置專門配備小型電熱蒸汽發(fā)生器。
去除漆霧首先需要做的是統(tǒng)一收集，早期工業(yè)噴漆沒有約束，想怎么噴就怎么噴，導(dǎo)致噴漆后的余氣四處揮發(fā)紛飛，現(xiàn)在噴漆與要在規(guī)范的噴漆房中進(jìn)行。噴漆房抑制了廢氣的游離，將廢氣局限在小范圍內(nèi)，同時(shí)避免的物件噴漆時(shí)，空氣中的粉塵影響噴漆的質(zhì)量，噴漆房底部設(shè)置水池，整體房間做負(fù)壓處理，負(fù)壓風(fēng)口設(shè)置水簾系統(tǒng)或者干式過濾棉，不過過濾棉跟換后屬于固廢，總體還是以濕式方法進(jìn)行過濾后置干式過濾效果較好。協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
經(jīng)過了熟練處理的氣體里面包含的漆霧灰塵較少，并攜帶少量的水分，建議安裝干式濾棉過濾器，對廢氣中的水分和殘余漆霧進(jìn)行處理，以免對后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生影響。
